如何進(jìn)行水處理？

衡美水處理為您介紹一項(xiàng)水處理專業(yè)知識——反滲透膜污染分析及解決辦法。

四、膜清洗方式

料液經(jīng)過各種預(yù)處理措施，長期使用后膜表面還可能產(chǎn)生沉積和結(jié)垢，使膜孔堵塞，產(chǎn)水量下降，因此對污染膜進(jìn)行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統(tǒng)不能等 到污染很嚴(yán)重后才來清洗，這樣將會增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時(shí)間延長。要正確地把握清洗時(shí)機(jī)，及時(shí)清除污垢。

1、清洗原則：

了解當(dāng)?shù)厮|(zhì)特征，對污染物進(jìn)行化學(xué)分析，通過結(jié)果分析，來選擇理想的清洗劑和清洗方法，為特定的給水條件下找出科學(xué)方法提供依據(jù)；

2、清洗條件：

（1）產(chǎn)品水量比正常時(shí)下降5%-10%。

（2）為保正產(chǎn)品水量，修正溫度后的供水壓力增加10%-15%。

（3）透過水質(zhì)電導(dǎo)率(含鹽量增加)增加5%-10%。

（4）多段RO系統(tǒng)，通過不同段的壓降明顯增加。

3、清洗方法：

進(jìn)行系統(tǒng)反沖；

再進(jìn)行負(fù)壓清洗；

有必要的情況下進(jìn)行機(jī)械清洗；

再進(jìn)行化學(xué)清洗；

有條件的可以超聲清洗；

在線電場清洗是一種很好的方法，便價(jià)格昂貴；

由于化學(xué)清洗效果比較好，其余方法有些不容易實(shí)現(xiàn)，而各供應(yīng)商提供的藥劑雖名稱及使用方法不盡相同，但其原理大致相同。

4、清洗步驟如下：

清洗單段系統(tǒng)：

（1）配置清洗液；

（2）低流量輸入清洗液；

（3）循環(huán)；

（4）浸泡；

（5）高流量水泵循環(huán)；

（6）沖洗；

（7）重啟系統(tǒng)。

針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機(jī)物污染等。

五、對膜進(jìn)行適宜保養(yǎng)

新反滲透膜的保養(yǎng)新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當(dāng)塑料袋開口后，應(yīng)盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。在非生產(chǎn)期內(nèi)，反滲透系統(tǒng)的保養(yǎng)就是一個(gè)比較重要的問題。可按以下方法進(jìn)行。

1、系統(tǒng)短期內(nèi)停運(yùn)（1-3天）：

停運(yùn)前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間為14~16分鐘；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。

2、系統(tǒng)停運(yùn)一周以上（環(huán)境溫度在5℃以上）：

停運(yùn)前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量（沖洗，時(shí)間為14~16分 鐘；按照反滲透系統(tǒng)操作說明書中有關(guān)系統(tǒng)化學(xué)清洗的方法進(jìn)行化學(xué)清洗；化學(xué)清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜；配制0.5%的福爾馬林溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)， 循環(huán)10分鐘；關(guān)閉所有系統(tǒng)的閥門，進(jìn)行封存；如系統(tǒng)停運(yùn)10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。

3、環(huán)境溫度在5℃以下：

停運(yùn)前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間為14~16分鐘；在有條件的地方，可 將環(huán)境溫度升高到5℃以上，然后按照1的方法，進(jìn)行系統(tǒng)保養(yǎng)；若無條件對環(huán)境溫度進(jìn)行升高，則：低壓（0.1MPa），流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1/3的水進(jìn)行 長流，以防止反滲透膜被凍壞，并且保證每天使系統(tǒng)運(yùn)行2小時(shí)；按照上述方法，對反滲透膜進(jìn)行清洗后，將反滲透膜取出，移至環(huán)境溫度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)管道中的水應(yīng)排放干凈，以防止因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。

六、避免膜在高壓下運(yùn)行

系統(tǒng)在啟停時(shí)有殘余氣體存留，使系統(tǒng)在高壓狀態(tài)下運(yùn)行。系統(tǒng)中過濾器前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級及終級壓力表則用于監(jiān)視RO膜組件壓降。調(diào)節(jié)進(jìn)水閥及濃水閥以保證運(yùn)行壓力及回收率。若運(yùn)行中產(chǎn)水流量或總流量下降，或初級與中級有壓差比運(yùn)行初期的壓差增加較大時(shí)(以初始運(yùn)行新反滲透膜組件數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn))，則需對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗或清洗，以保證膜組件的性能安全全。

1、設(shè)備排空后，重新運(yùn)行時(shí)，氣體沒有排盡就快速升壓運(yùn)行。應(yīng)在系統(tǒng)的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運(yùn)行。

2、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(shí)(尤其是微米過濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時(shí)，如微米過濾器發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進(jìn)部分空氣。應(yīng)清洗或更換微米過濾器，保證管路不漏。

3、各運(yùn)行泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運(yùn)行曲線比較，以確定運(yùn)行壓力。

七、關(guān)機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、關(guān)機(jī)時(shí)快速降壓沒有進(jìn)行有效沖洗。

由于膜濃水側(cè)的無機(jī)鹽的濃度高于原水，易結(jié)垢而污染膜。準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時(shí)，逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗14～16分鐘。

2、在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時(shí)，投加化學(xué)試劑。

這樣操作會使藥劑滯留在膜及膜殼中，引起膜污染，影響膜的使用壽命，應(yīng)停止投加。

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