如何進(jìn)行水處理？

衡美水處理為您介紹一種經(jīng)久耐用、性能優(yōu)越的水處理設(shè)備耗材——反滲透膜，并向您詳細(xì)分析反滲透膜污堵原因及解決措施。

三、清洗方案及效果

1、表面活性劑SDS（二烷基璜酸鈉）等藥劑進(jìn)行清洗。采用NaOH、EDTA和SDS分別在pH=11的條件下進(jìn)行靜態(tài)清洗試驗，結(jié)果如圖 2所示。

圖2 不同藥劑清洗效果

由圖2可知，在pH=11條件下，NaOH、EDTA和SDS 3種藥劑洗出物質(zhì)量分別為0.95、1.87、1.42mg/cm2。采用單一堿洗難以去除膜表面黏附的有機污染物；EDTA可絡(luò)合重金屬，在高pH條件下可分解有機物，采用EDAT堿洗對污染物的去除效率為單一堿洗的2倍左右；SDS為表面活性劑，SDS有親水、親油2種基團(tuán)可以吸附有機物使其溶解在清洗液中，SDS堿洗效果為單一堿洗的1.67倍。EDTA堿洗對反滲透膜有機污染的清洗效果良好。

2、清洗效果分析

結(jié)合反滲透膜片靜態(tài)清洗試驗結(jié)果，現(xiàn)場采用EDTA堿洗（pH=11）與鹽酸酸洗（pH=2）相結(jié)合的清洗方案，采用動態(tài)循環(huán)與靜態(tài)浸泡相結(jié)合的清洗方式。膜清洗前后反滲透系統(tǒng)運行效果對比如表 5所示。

表5 膜清洗前后反滲透運行效果對比

清洗后單列反滲透出力由42m³/h恢復(fù)到59m³/h，系統(tǒng)回收率由55%恢復(fù)到74%，進(jìn)水壓力和段間壓差明顯降低，清洗效果顯著。

四、運行優(yōu)化措施

1、提高反滲透進(jìn)水殺菌效果

電廠在水源取水口加氯，但預(yù)處理管線內(nèi)余氯濃度偏低。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，預(yù)處理設(shè)備進(jìn)口余氯在0.2~0.3 mg/L，小于余氯0.5~1.0 mg/L的控制要求。而且余氯采用恒定投加量控制方式，即在水源水質(zhì)發(fā)生變化時，取水口殺菌劑的投加量恒定。水庫水在夏季有機物和微生物偏高，由于有機物會耗氯，而且次氯酸鈉殺菌效果隨溫度的升高而降低，導(dǎo)致殺菌效果偏差。建議電廠根據(jù)水源水質(zhì)情況，動態(tài)調(diào)節(jié)次氯酸鈉投加量，并在預(yù)處理設(shè)備進(jìn)口增設(shè)余氯表計，根據(jù)余氯實時監(jiān)測值，調(diào)節(jié)加藥量。

2、強化混凝澄清處理設(shè)備的運行性能

水庫水進(jìn)凈化站進(jìn)行混凝澄清處理，混凝劑采用聚合氯化鋁。電廠運行情況表明，運行人員沒有根據(jù)進(jìn)水水量和水質(zhì)合理投加混凝劑，混凝劑投加混亂，預(yù)處理運行效果差?；炷^程對懸浮態(tài)和膠態(tài)有機物的去除率在90%以上，對溶解性有機物去除率約為30%左右。因此需針對進(jìn)水水質(zhì)情況，通過試驗確定混凝劑科學(xué)投加量，優(yōu)化混凝工藝運行參數(shù)，提高預(yù)處理系統(tǒng)對有機物的去除率。

3、優(yōu)化超濾運行參數(shù)

超濾設(shè)計出力為2×115m³/h，實際運行過程中單列超濾出力在160~175m³/h，高出設(shè)計出力40%~50%，膜通量在123~135 L/（ ㎡·h）之間。采用瀅格公司生產(chǎn)的[email protected]型號超濾膜組件，膜通量上限為120 L/（㎡·h）。由此可見，超濾運行通量高出膜組件上限。在偏高的膜通量運行條件下，易造成超濾跨膜壓差升高，加速膜污堵并影響出水品質(zhì)。為確保后續(xù)反滲透系統(tǒng)的正常運行，需降低超濾膜出力至設(shè)計值。

五、結(jié)論

1、根據(jù)膜元件分析結(jié)果，反滲透膜表面無機結(jié)垢現(xiàn)象輕微，有機污堵是造成反滲透膜污堵的主要原因。

2、通過對電廠運行情況的了解，分析造成膜有機污堵的主要原因為進(jìn)水有機物含量偏高以及原水殺菌效果差。

3、采用EDTA 堿洗（pH=11）與鹽酸酸洗（pH=2）相結(jié)合的清洗方案對反滲透系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清洗后回收率恢復(fù)到74%，清洗效果顯著。

4、通過采取提高反滲透進(jìn)水殺菌效果，強化混凝澄清設(shè)備的運行性能以及優(yōu)化超濾運行參數(shù)等措施，可提高反滲透系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

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