如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一種經(jīng)久耐用、性能優(yōu)越的水處理設備耗材——反滲透膜，并向您詳細介紹反滲透膜使用中的運行維護方法。

三、運行中如何對反滲透系統(tǒng)進行維護

反滲透膜的使用壽命與其運行維護有著直接的關系，不恰當?shù)倪\行方式會造成一二段壓差增高、產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降，而頻繁的清洗會降低膜的使用壽命。

根據(jù)經(jīng)驗，運行中應著重關注以下幾方面：

1、加強予處理，提高進水品質

預處理系統(tǒng)運行的好壞是反滲透系統(tǒng)能否安全穩(wěn)定運行的關鍵因素之一。

2×300MW機組原水予處理采用石灰澄清處理，為有效降低水中膠體和微生物，加入一定劑量的混凝劑聚合鐵和助凝劑聚丙烯酰胺。石灰、聚合鐵、聚丙烯酰胺的加藥量決定了澄清器的出水品質，因而對反滲透的運行起著及其重要的作用。運行中應嚴格控制澄清器出水各項指標,通過調整試驗確定石灰、混凝劑、助凝劑的加藥量，一方面力求降低出水硬度、堿度、懸浮物、膠體、微生物，另一方面又要避免出水中殘留藥劑量過大影響后期制水。

2、合理進行系統(tǒng)殺菌，防止微生物滋生

使用水源為地下水，通過抽水泵進入蓄水池，然后通過升壓泵進入電廠。原設計運行中加少量氧化劑。但運行中發(fā)現(xiàn)隨季節(jié)性及黃河水位的變化，原水中有機物含量較高，超濾及反滲透運行壓差很快超過要求需進行清洗。

為此運行中采取的殺菌措施如下：

超濾每次反洗時自動加入次氯酸鈉；

超濾運行時連續(xù)加入次氯酸鈉，然后加入還原劑亞硫酸氫鈉控制氧化還原電位不超過300mV；

每月一次用進口非氧化性殺菌劑對系統(tǒng)進行殺菌，夏季高溫時改為每月兩次。

通過這些措施，可以有效的防止微生物污染。

3、合理加入阻垢劑

盡管原水通過石灰處理和變縫隙濾池后可以除去水中部分的堿度和硬度，殘余的堿度和硬度仍威脅著反滲透膜的穩(wěn)定運行。為防止膜表面結垢，須在水中加入一定劑量的阻垢劑,通過螯合作用、分散作用、晶格歪曲作用等來有效控制水質結垢。為避免運行中由于阻垢劑泵不出藥導致阻垢劑藥量不足發(fā)生結垢的現(xiàn)象，采取在阻垢劑泵進口加裝測量杯的方法，每天通過測量杯測試泵的出藥情況。

4、嚴格控制加酸量

不同的反滲透膜以及不同的廠家對進水PH有不同的要求，反滲透膜能承受的PH一般在2.0 -9.0。廠家的規(guī)定主要是從對膜本身的損害制定的，在實際應用中還應充分考慮到其它因素，PH較高的水堿度比較大，易于結垢，PH較低的酸性水易于微生物滋生，并且會直接影響到產(chǎn)品水電導率。運行中也發(fā)生過膜的結垢和微生物污堵。

通過實際運行經(jīng)驗，我們將進水PH規(guī)定在6.5-8.0的范圍內，膜運行狀況比較穩(wěn)定，出水電導率在20цs/cm以下。

5、加強監(jiān)視，定期進行設備維護

運行中應嚴密監(jiān)視反滲透及前期設備各運行參數(shù)如超濾進出水壓力、進出水濁度、保安過濾器進出水壓力、反滲透各級壓力、進水SDI、進水PH等，以便及時發(fā)現(xiàn)問題和采取措施。此外，對疊片式過濾器采取每月一次打開檢查，防止濾片反洗后不能及時回位；對超濾出現(xiàn)的斷絲現(xiàn)象及時進行檢查和封堵；保安過濾器濾芯用于截留水中大于5微米的物質，是保證反滲透膜不受污染的末端關口，為保證反滲透裝置正常運行，運行中采取每三個月進行強制性更換，避免由于維護不及時，保安過濾器出現(xiàn)穿透，造成反滲透膜的污堵，也可借機檢查濾芯、支架有無斷裂。同時還應注意把好濾芯質量關，防止不合格的濾芯截污能力差，長期運行形不成壓差。通過這些定期工作，可以有效的延長反滲透運行周期。

四、反滲透膜的污染

反滲透膜常見的故障是膜的污染，污染種類有：

1、垢類

天然水中的低溶解度鹽類如碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅等，在反滲透過程中濃縮時，可能超過其溶度積而在膜表面析出沉淀。

2、有機物污染

原水中的微生物在膜表面滋生時，膜所除去的鹽類將不容易被水沖走。生物污染還會使醋酸纖維素膜發(fā)生生物降解，使膜的醋酸化度減少，脫鹽率大大下降。

3、金屬氧化物沉積

常見的是氫氧化鐵，其次是氫氧化鋁、氧化錳沉淀。金屬氧化物的來源有水源中的鐵鋁腐蝕產(chǎn)物、預處理凝聚劑中的亞鐵或鋁離子、反滲透系統(tǒng)部件鐵的腐蝕產(chǎn)物等。

4、懸浮物

由于有大顆粒懸浮物沒有被過濾掉，使反滲透進水通道堵塞和膜表面上形成非晶體沉淀。

5、膠體

膜表面發(fā)生膠體沉淀，通常是由于反滲透進水中含有表面帶負電荷的膠體顆粒引起的，這個趨向可用污染指數(shù)來進行評價。

五、反滲透膜污染時的處理方法

由于水質突然波動、運行條件控制不當、運行周期長等，難免會造成膜的污染，使一二段壓差加大，產(chǎn)水能力下降。

發(fā)生污堵時應首先打開壓力容器端扳，通過目測或化學實驗分析判斷污染物種類和污染原因，從而采取相應的清洗方法。如果是金屬氧化物或碳酸鈣，就需要用酸洗，酸洗一般用鹽酸或檸檬酸；鹽酸清洗碳酸垢效果較好，檸檬酸清洗鐵的氧化物較好。如果是有機物或微生物污染，就需要用堿洗，堿洗一般用氫氧化鈉或EDTA鈉鹽，為增強清洗效果，可以添加少量的表面活性劑如月桂酸鈉等。清洗時應調整好清洗液的濃度、溫度、PH值，并根據(jù)具體污堵情況決定采取靜態(tài)浸泡、動態(tài)清洗、分段清洗、循環(huán)清洗等方式。

為保證清洗效果，應注意如下幾點：控制清洗液的溫度不超過40攝氏度；保證藥品質量合格；嚴格控制藥液濃度；根據(jù)污堵情況決定浸泡時間。

六、結論

通過以上分析，結合工作實際經(jīng)驗，大致介紹了反滲透膜運行維護中的要點以及膜污堵時的處理方法。通過合理調整運行方式、嚴格控制加藥量、定期進行系統(tǒng)維護，就可以有效地減少膜的污堵、保證正常的產(chǎn)水量、延長膜的使用壽命。

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