六、系統(tǒng)控制

超濾裝置的啟動(dòng)、運(yùn)行、反洗、空氣擦洗、正洗、停機(jī)等過(guò)程均由DCS或PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。同時(shí)，超濾系統(tǒng)還設(shè)置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出超濾的有關(guān)工藝參數(shù)，以及能在就地操作盤上操作相關(guān)的水泵和自動(dòng)閥門。對(duì)超濾裝置的重要參數(shù)如壓力、流量等均設(shè)有在線檢測(cè)儀表，并設(shè)定有超限報(bào)警功能。

七、系統(tǒng)儀表的設(shè)置

1、流量表
（1）每套超濾產(chǎn)品水設(shè)流量表。
（2）反洗水、清洗水（在清洗過(guò)濾器后）裝設(shè)流量表。

2、 壓力表
（1）超濾進(jìn)口、產(chǎn)品水裝設(shè)壓力表。
（2）超濾產(chǎn)品水裝設(shè)壓力開(kāi)關(guān)。
（3）水泵出口裝設(shè)壓力表。

3、液位計(jì)
各類藥液箱設(shè)置液位開(kāi)關(guān)，低液位報(bào)警和相應(yīng)的泵聯(lián)鎖。

4、化學(xué)分析儀表
超濾進(jìn)水母管設(shè)濁度儀。
八、主體工藝技術(shù)說(shuō)明

1、自清洗過(guò)濾器

自清洗過(guò)濾的作用就是對(duì)原水進(jìn)一步的過(guò)濾，截留前端水處理單元可能流失的細(xì)小砂礫和大顆粒懸浮物，保護(hù)超濾裝置的運(yùn)行，避免超濾膜元件被大顆粒物質(zhì)堵塞或者被劃傷損壞，從而提高超濾膜的使用壽命。

濾前水從過(guò)濾器的進(jìn)口管進(jìn)入，然后通過(guò)細(xì)濾網(wǎng)，再經(jīng)由出口管向外流出，此過(guò)程將水中的雜質(zhì)攔截并積累在濾網(wǎng)的內(nèi)表面形成“濾餅”，隨著過(guò)濾的進(jìn)行，過(guò)濾器進(jìn)出口之間將逐漸產(chǎn)生壓差。

當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口之間的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值（0.05MPa）時(shí)，將進(jìn)行一次自清洗過(guò)程，在清洗過(guò)程中，系統(tǒng)并不斷流，仍在供水，過(guò)濾器的排污閥打開(kāi)，馬達(dá)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)過(guò)濾器內(nèi)部的刷式清洗裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，將濾網(wǎng)攔截的雜質(zhì)刷下并通過(guò)排污閥排出。

過(guò)濾器本體上裝設(shè)有壓力開(kāi)關(guān)，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值（通常是0.05MPa）時(shí)，便傳遞電信號(hào)給配套的控制箱，控制箱發(fā)出執(zhí)行指令；啟動(dòng)馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)內(nèi)部的刷式清洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行循環(huán)清洗，同時(shí)打開(kāi)排污閥，雜質(zhì)通過(guò)排污閥排出本體外，整個(gè)清洗過(guò)程僅需十幾秒鐘，清洗時(shí)系統(tǒng)不斷流。

全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器過(guò)濾精度高，濾網(wǎng)采用316L不銹鋼材質(zhì)。

2、超濾裝置

超濾裝置是本系統(tǒng)預(yù)處理部分的關(guān)鍵設(shè)備，而超濾設(shè)備的核心部分為超濾膜元件。超濾的作用是截留微小的顆粒，降低懸浮物、細(xì)菌和濁度，部分去除有機(jī)污染物質(zhì)，達(dá)到改善和穩(wěn)定水質(zhì)的目的。超濾膜允許小分子和溶解性固體（無(wú)機(jī)鹽）等通過(guò)，但會(huì)截留水中存在的懸浮物、大分子有機(jī)物、膠體、細(xì)菌等物質(zhì)。超濾膜的運(yùn)行壓力一般約為0.2MPa。其分離機(jī)理是：膜表面孔徑機(jī)械篩分作用，膜孔阻滯作用和膜表面及膜孔對(duì)雜質(zhì)的吸附作用。
超濾能夠截留0.02-0.1μm之間的大分子物質(zhì)和雜質(zhì)。超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無(wú)機(jī)鹽）等的通過(guò)，同時(shí)將截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物。用于表示超濾膜孔徑大小的切割分子量范圍一般在1000-5000000之間，超濾的出水水質(zhì)達(dá)到濁度≤0.2NTU、SDI15≤3，完全滿足反滲透的進(jìn)水要求。
超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有PS、PES、PVDF等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，目前工業(yè)水處理上大量采用的是中空纖維結(jié)構(gòu)的膜元件。
每套超濾裝置由超濾膜組件、氣動(dòng)閥門、壓力表、流量表、管匯、滑架等構(gòu)成。本系統(tǒng)采用中空纖維超濾膜，以確保系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，避免膜組件承受較高的運(yùn)行負(fù)荷，使膜組件具有良好的抗污染能力和反洗、清洗恢復(fù)能力。
本系統(tǒng)采用錯(cuò)流過(guò)濾、自動(dòng)反洗的自動(dòng)連續(xù)過(guò)濾方式，也可以在調(diào)試時(shí)確定采用全量過(guò)濾的運(yùn)行方式。每30~60分鐘反洗、快沖一次進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)際運(yùn)行調(diào)試時(shí)需要根據(jù)具體水質(zhì)情況確定系統(tǒng)的運(yùn)行周期，并相應(yīng)調(diào)整超濾裝置的實(shí)際出力。
超濾每組膜設(shè)置斷絲檢測(cè)裝置，以保證超濾的完好率。超濾裝置上各工作閥門為氣動(dòng)閥門，其動(dòng)作由PLC控制。機(jī)架的設(shè)計(jì)滿足工程所在地的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。
為確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到良好去除污物的能力，需定期對(duì)超濾裝置進(jìn)行反沖洗。為了防止細(xì)菌等微生物在超濾膜表面繁殖影響膜的通量，在超濾膜反洗時(shí)不定期向反洗水中投加NaClO進(jìn)行殺菌。超濾反洗水采用中間水罐的產(chǎn)水。
超濾經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)積累某些難以水沖洗的污垢，如有機(jī)物、細(xì)菌等微生物的繁殖、無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢等，造成超濾膜通量下降；在超濾膜反洗時(shí)向反洗水中投加NaClO進(jìn)行殺菌。當(dāng)這類污垢在正常反沖洗時(shí)難以去除，使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗才能去除，以恢復(fù)超濾膜的性能。化學(xué)清洗裝置包括一臺(tái)清洗液箱、清洗保安過(guò)濾器、清洗泵以及配套管道、閥門和儀表等。