如何進(jìn)行水處理？

衡美水處理為您介紹一項(xiàng)水處理的專業(yè)知識(shí)——反滲透膜的安裝及運(yùn)行。

二、系統(tǒng)的運(yùn)行及停止

1、初次運(yùn)行

（1）高壓泵前安裝保安過濾器

為防止金屬屑、異物、沙粒、纖維進(jìn)入到膜組件內(nèi)，運(yùn)行開始前請(qǐng)?jiān)诟邏罕们鞍惭b保安過濾器（5mm以下），并確認(rèn)保安過濾器內(nèi)的濾芯已經(jīng)正確安裝。

（2）系統(tǒng)運(yùn)行前管道沖洗

為防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)裝置內(nèi)殘留異物（金屬屑、焊接屑、機(jī)械油、粘結(jié)劑等）進(jìn)入到膜元件中，在安裝膜元件前要充分清洗管道和裝置。通過沖洗，去除管道內(nèi)殘留的金屬屑、焊接屑，通過酸洗去除管道內(nèi)的鐵銹，堿洗去除機(jī)械油。雜質(zhì)都被去除后，再用清水沖洗裝置直至排水呈中性。建議沖洗后的排水使用SDI濾膜過濾，通過確認(rèn)過濾后濾膜的表面狀況來掌握沖洗效果。

（3）進(jìn)水的SDI值

合格的預(yù)處理水需要去除膠體、有機(jī)物、鐵、細(xì)菌等物質(zhì)，防止膜表面產(chǎn)生污染，預(yù)處理產(chǎn)水通常要求SDI值≤5。要定期檢測(cè)SDI值，發(fā)現(xiàn)超出正常值后要重新調(diào)整預(yù)處理的運(yùn)行。但是SDI值僅僅是監(jiān)測(cè)污染指標(biāo)的一個(gè)指標(biāo)，即SDI值是0.45mm孔徑膜片的過濾性能數(shù)值化表現(xiàn)。當(dāng)含有較多0.45mm以下懸浮物質(zhì)時(shí)，即使SDI值在4以下，也會(huì)發(fā)生反滲透膜表面被污染的現(xiàn)象。尤其需要注意單支膜元件的回收率過高或膜元件內(nèi)流速過低都會(huì)加速顆粒物質(zhì)在膜元件表面的沉積。

注1：?jiǎn)沃ぴ厥章?le;15%；

注2：濃水:產(chǎn)水≥5:1。

（4）進(jìn)水的殘留余氯

通常要求運(yùn)行時(shí)進(jìn)水的殘留余氯含量≤0.05mg/L。進(jìn)水中殘留余氯濃度若超過該要求會(huì)造成膜元件被氧化而導(dǎo)致脫鹽率下降。若進(jìn)水中有殘留余氯，請(qǐng)用SBS（亞硫酸氫鈉)中和。若殘留余氯為1mg/L，對(duì)應(yīng)需要使用1.8-3mg/L的SBS。

（5）進(jìn)水pH

進(jìn)水pH若超出以下范圍，可能會(huì)導(dǎo)致膜元件性能下降。

表-3 膜元件的正常運(yùn)行pH值范圍

（6） 進(jìn)水溫度

運(yùn)行時(shí)進(jìn)水溫度應(yīng)在45℃以下。若進(jìn)水溫度超過此范圍，可能會(huì)引起膜元件性能下降。

（7）低溶解度鹽類

為防止膜表面難溶鹽類結(jié)垢，可以調(diào)節(jié)pH值、進(jìn)行軟化處理或添加阻垢劑等方法解決。另外可通過計(jì)算朗格利爾指數(shù)來防止發(fā)生碳酸鈣結(jié)垢現(xiàn)象。

（8）硅酸類、二氧化硅

為防止膜表面二氧化硅結(jié)垢，通過預(yù)處理去除二氧化硅、調(diào)節(jié)pH值、調(diào)節(jié)溫度或添加硅分散劑等方法防止在濃水側(cè)出現(xiàn)二氧化硅結(jié)垢。

（9）確認(rèn)好（1)-（8)注意事項(xiàng)后，開始安裝膜元件。

（10）全部開啟濃水及產(chǎn)水閥門。

（11）RO裝置的沖洗

RO裝置進(jìn)行沖洗時(shí)應(yīng)以低壓低流量排出殘留在膜元件及膜殼內(nèi)的空氣，進(jìn)水泵啟動(dòng)后慢慢打開RO裝置的進(jìn)水閥門調(diào)節(jié)流量。直至濃水管出口或流量計(jì)不再有氣泡冒出時(shí)將流量逐漸升高，沖洗30分鐘左右。在沖洗過程中需要檢查閥門管道是否有泄漏。濃水及產(chǎn)水全部排出，沖洗過程中不需要添加阻垢劑等藥品，如進(jìn)水中殘留余氯則要充分添加SBS。

表-4 RO裝置低壓沖洗運(yùn)行條件

當(dāng)進(jìn)水泵的大小不能達(dá)到上述運(yùn)行要求時(shí)，應(yīng)盡量采用低壓高流量的方式進(jìn)行沖洗，清洗中濃水側(cè)及產(chǎn)水側(cè)的閥門不能全部關(guān)閉，如果關(guān)閉產(chǎn)水側(cè)的閥門則會(huì)造成膜元件的破裂。

（12）高壓泵啟動(dòng)前，通過調(diào)節(jié)高壓泵出口的閥門開度，防止瞬間的高流量和高壓力損傷膜元件。

（13）啟動(dòng)高壓泵后盡量以均勻地速度開啟進(jìn)水閥門，逐漸提升RO裝置的進(jìn)水壓力，使?jié)馑髁窟_(dá)到設(shè)計(jì)值。

（14）一邊調(diào)節(jié)高壓泵出口的RO裝置進(jìn)水閥，一邊慢慢關(guān)閉RO裝置濃水閥。在保持濃水流量的同時(shí)，注意產(chǎn)水流量的上升，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。添加阻垢劑等藥品的計(jì)量泵要在關(guān)閉濃水閥的同時(shí)開啟，確認(rèn)添加藥品的添加量并測(cè)定進(jìn)水pH值。

（15）RO裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行一小時(shí)后，測(cè)定產(chǎn)水電導(dǎo)并進(jìn)行水質(zhì)分析，將合格的RO裝置產(chǎn)水引入產(chǎn)水箱內(nèi)，并記錄RO裝置的初始運(yùn)行數(shù)據(jù)。

注：RO裝置運(yùn)行24小時(shí)內(nèi)，禁止使用甲醛與膜元件接觸。

2、日常系統(tǒng)的啟動(dòng)

除沖洗以外的設(shè)備停運(yùn)后，再次啟動(dòng)時(shí)請(qǐng)按以下順序操作進(jìn)行。

（1）啟動(dòng)

濃水側(cè)及產(chǎn)水側(cè)閥門全部打開，關(guān)閉進(jìn)水閥門后啟動(dòng)高壓泵。慢慢打開進(jìn)水閥門，使流量增加到?jīng)_洗流量，保持1分鐘以排除膜殼內(nèi)的空氣。

（2）運(yùn)行調(diào)整

逐漸調(diào)節(jié)高壓泵出口的RO裝置進(jìn)水閥，一邊慢慢關(guān)閉RO裝置濃水閥。在保持濃水流量等于設(shè)計(jì)值的同時(shí)，注意產(chǎn)水流量的上升，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。

3、停止運(yùn)行

（1）關(guān)閉進(jìn)水泵：

逐漸關(guān)閉RO裝置的進(jìn)水閥，直到進(jìn)水閥全部關(guān)閉，停止高壓泵。如果高壓泵采用變頻控制，則可以采用變頻器控制高壓泵逐漸減速至停機(jī)。

（2）沖洗

確認(rèn)濃水閥和產(chǎn)水閥全部打開。啟動(dòng)沖洗進(jìn)水泵，逐漸打開進(jìn)水閥門，直至流量達(dá)到設(shè)定值。沖洗五分鐘，將RO裝置內(nèi)的濃水替換成沖洗水。海水淡化系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，建議用RO產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)，以便置換系統(tǒng)內(nèi)的高濃度海水。不允許系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)不沖洗系統(tǒng)，而使高濃度海水停留在RO裝置內(nèi)。

（3）停止運(yùn)行

進(jìn)水閥逐漸關(guān)閉，全部關(guān)閉后停止高壓泵的運(yùn)行。如設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)參照7.3 3。

4、注意事項(xiàng)

（1）起動(dòng)及停止

起動(dòng)及停止時(shí)，流量和壓力會(huì)有變動(dòng)。劇烈的流量及壓力沖擊可能會(huì)導(dǎo)致膜元件破裂。故在起動(dòng)和停止操作時(shí)需要RO裝置進(jìn)水閥緩慢啟閉。

（2）進(jìn)水中的殘留余氯

進(jìn)水中殘留余氯會(huì)氧化膜元件聚酰胺層，因此需要使用SBS來中和進(jìn)水中的殘留余氯,并將其控制其≤0.05mg/L時(shí)設(shè)備才能運(yùn)行。當(dāng)進(jìn)水中存在過渡金屬時(shí)（如Fe, Mn等)，余氯對(duì)膜的氧化作用將會(huì)加劇。因此進(jìn)水中存在過渡族金屬時(shí)，應(yīng)確保進(jìn)水中不含余氯。

（3）產(chǎn)水側(cè)壓力（背壓)

產(chǎn)水側(cè)壓力高于進(jìn)水側(cè)壓力0.5bar以上時(shí)，膜片粘接處會(huì)受到物理性損傷。背壓發(fā)生在反滲透設(shè)備閥門開閉的瞬間。例如，系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，在關(guān)閉進(jìn)水泵前關(guān)閉產(chǎn)水閥通常會(huì)發(fā)生背壓現(xiàn)象。充分確認(rèn)閥的開閉及壓力的變動(dòng)，保證運(yùn)行過程嚴(yán)禁產(chǎn)水側(cè)背壓現(xiàn)象的發(fā)生。

產(chǎn)水管道若高于膜殼上部5ｍ以上，系統(tǒng)停止時(shí)產(chǎn)水側(cè)落差（0.5bar)會(huì)從產(chǎn)水側(cè)施力給進(jìn)水側(cè)。即發(fā)生產(chǎn)水側(cè)背壓現(xiàn)象，導(dǎo)致膜片粘接處撕裂。因此在管路安裝時(shí)要注意進(jìn)水管與產(chǎn)水管的垂直高程差，同時(shí)要注意產(chǎn)水管道與膜殼之間的高程差。

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