如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一種經(jīng)久耐用、性能優(yōu)越的水處理設(shè)備——MBR膜生物反應(yīng)器。

在污水處理，水資源再利用領(lǐng)域，MBR又稱膜生物反應(yīng)器（MembraneBio-Reactor），是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。按照膜的結(jié)構(gòu)可分為平板膜、管狀膜和中空纖維膜等，按膜孔徑可劃分為超濾膜、微濾膜、納濾膜、反滲透膜等。

四、膜--生物反應(yīng)器存在的不足

1、膜造價高，使膜--生物反應(yīng)器的基建投資高于傳統(tǒng)污水處理工藝；

2、膜污染容易出現(xiàn)，給操作管理帶來不便；

3、能耗高：首先MBR泥水分離過程須保持膜驅(qū)動壓力；其次是MBR池中MLSS濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，須加大曝氣強度；還有為了加大膜通量、減輕膜污染，須加大流速，沖刷膜表面，造成MBR的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高。

五、工藝用膜

膜可以由很多種材料制備，可以是液相、固相甚至是氣相的。使用的分離膜絕大多數(shù)是固相膜。根據(jù)孔徑不同可分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜；根據(jù)材料不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是微濾級別膜。膜可以是均質(zhì)或非均質(zhì)的，可以是荷電的或電中性的。廣泛用于廢水處理的膜主要是由有機高分子材料制備的固相非對稱膜。

六、膜的分類依據(jù)及分類

1、膜材質(zhì)

（1）高分子有機膜材料：聚烯烴類、聚乙烯類、聚丙烯腈、聚砜類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。

有機膜成本相對較低，造價便宜，膜的制造工藝較為成熟，膜孔徑和形式也較為多樣，應(yīng)用廣泛，但運行過程易污染、強度低、使用壽命短。

（2）無機膜：是固態(tài)膜的一種，是由無機材料，如金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無機高分子材料等制成的半透膜。

在MBR中使用的無機膜多為陶瓷膜。

優(yōu)點：它可以在pH=0~14、壓力P<10MPa、溫度<350℃的環(huán)境中使用，其通量高、能耗相對較低，在高濃度工業(yè)廢水處理中具有很大競爭力；

缺點：造價昂貴、不耐堿、彈性小、膜的加工制備有困難。

2、膜孔徑

MBR工藝中用膜一般為微濾膜（MF）和超濾膜（UF），大都采用0.1～0.4μm膜孔徑，這對于固液分離型的膜反應(yīng)器來說已經(jīng)足夠。

微濾膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纖維素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亞胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。

超濾常用聚合物材料有：聚砜、聚醚砜（PES）、聚酰胺、聚丙烯腈（PAN）、聚偏氟乙烯、纖維素酯、聚醚醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰胺等。

3、膜組件

為了便于工業(yè)化生產(chǎn)和安裝，提高膜的工作效率，在單位體積內(nèi)實現(xiàn)膜面積上限，通常將膜以某種形式組裝在一個基本單元設(shè)備內(nèi)，在驅(qū)動力下，完成混合液中各組分的分離，這類裝置稱為膜組件（Module）。

工業(yè)上常用的膜組件形式有五種：

板框式（PlateandFrameModule）、螺旋卷式（SpiralWoundModule）、圓管式（TubularModule）、中空纖維式（HollowFiberModule）和毛細管式（CapillaryModule）。前兩種使用平板膜，后三者使用管式膜。圓管式膜直徑>10mm；毛細管式0.5~10.0mm；中空纖維式<0.5mm。

4、各種膜組件特性

（1）板框式

MBR工藝早期應(yīng)用的一種膜組件形式，外形類似于普通的板框式壓濾機。

優(yōu)點：制造組裝簡單，操作方便，易于維護、清洗、更換。

缺點：密封較復(fù)雜，壓力損失大，裝填密度小。

（2）圓管式

由膜和膜的支撐體構(gòu)成，有內(nèi)壓型和外壓型兩種運行方式。實際中多采用內(nèi)壓型，即進水從管內(nèi)流入，滲透液從管外流出。膜直徑在6~24mm之間。

優(yōu)點：料液可以控制湍流流動，不易堵塞，易清洗，壓力損失小。

缺點：裝填密度小。

（3）中空纖維式

外徑一般為40～250μm，內(nèi)徑為25～42μm。在MBR中，常把組件直接放入反應(yīng)器中，不需耐壓容器，構(gòu)成浸沒式膜--生物反應(yīng)器。一般為外壓式膜組件。

優(yōu)點：耐壓強度高，不易變形，不需支撐材料；裝填密度高；造價相對較低；壽命較長，可以采用物化性能穩(wěn)定，透水率低的尼龍中空纖維膜。

缺點：對堵塞敏感，污染和濃差極化對膜的分離性能有很大影響。

5、MBR膜組件設(shè)計的一般要求

（1）對膜提供足夠的機械支撐，流道通暢，沒有流動死角和靜水區(qū)；

（2）能耗較低，盡量減少濃差極化，提高分離效率，減輕膜污染；

（3）盡可能高的裝填密度，安裝，清洗、更換方便；

（4）具有足夠的機械強度、化學(xué)和熱穩(wěn)定性。

膜組件的選用要綜合考慮其成本，裝填密度、應(yīng)用場合、系統(tǒng)流程、膜污染及清洗、使用壽命等。

七、膜組件的設(shè)計注意事項

1、把膜片拼裝在一起形成一個膜組件，特別注意的是，膜片與膜片之間間距要足夠大，有效距離要大于100mm（軸心距大于140mm），如果膜片本身膜絲密度大，那么有效間距要適當放寬，這樣做的目的是保持沖洗氣流順暢到達頂部膜絲，也可以減少膜絲之間的板結(jié)和截留物，減少膜組件的清洗頻率；

2、膜片橫向和豎向裝都可以，具體取決于安裝的空間；橫向裝時，膜絲保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以這樣說，在保證膜絲不受拉力的前提下，盡量直，這樣膜絲和膜絲之間就不會留有太多的雜物；

3、不能把膜組件做的很大，因為太大的膜組件，其安裝密度就會大，同樣的攪拌空氣量對它來講卻顯不足，而且在膜片上積累很多包裹物的時候，就需要對膜片進行噴洗，用高壓水槍或自來水，安裝太密會讓你很難沖到內(nèi)層膜片，建議單個膜組件處理量不要超過1.5m³/h。

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