如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一種先進、實用的水處理技術——超濾設備清洗方案，您了解哪幾種？

三、化學清洗條件分析

超濾系統(tǒng)常規(guī)運行過程中，超濾膜絲表面可能會被懸浮物顆粒、膠體顆粒、微生物或不溶性的有機物污染，持續(xù)積聚到不能通過常規(guī)的反洗或化學加強反洗來恢復，導致標準化的產水量下降和跨膜壓差升高。

當下列情況出現(xiàn)時，需要清洗膜組件，以恢復系統(tǒng)性能：

標準化產水量下降25/100 。

標準化跨膜壓差上升1.0bar 。

運行跨膜壓差上升到上限值2.1bar 。

如果您沒有標準化您的運行數(shù)據，請參考以上這些數(shù)據來決定是否是否進行化學清洗。

日常操作時須嚴格監(jiān)控超濾系統(tǒng)的運行性能，包含運行壓差和產水流量，隨著超濾膜的污染，壓差將增高，產水流量下降。需要注意的是，如果進水溫度下降，超濾膜產水流量也會下降，這是正?，F(xiàn)象并非膜污染所致，此時超濾膜可能并不需要清洗。

四、化學清洗注意事項

1、在下列各章節(jié)中，當使用任何清洗化學品時，須遵循獲得認可的安全操作規(guī)程。關于化學品安全性、使用方法和排放處置方面的細節(jié)請咨詢該化學品制造商。

2、當準備清洗液時，應確保在進入膜組件之前，所有的清洗化學品得到很好的溶解和混合。

3、在清洗液循環(huán)期間，確認上限的溫度和pH 值限制。

4、所有清洗劑都須從進水側進入超濾膜組件，防止清洗劑中可能存在的雜質從致密過濾皮層的背面進入膜絲壁的內部。

5、超濾裝置進行化學清洗前都須先進行反復多次氣擦洗,并進行反洗。

6、超濾裝置的整個化學清洗過程約需要2~4 個小時；如果污堵嚴重，需要浸泡12 小時以上。

7、如果清洗后超濾裝置停機時間超過三天，須按照長時間關閉的要求進行維護。

8、清洗液須使用超濾產水或者更好的水源配制。

9、清洗劑在循環(huán)進膜組件前須除去其中可能存在的污染物。

10、清洗液溫度一般可控制在10℃～40℃，提高清洗液溫度能夠提高清洗效率。

11、必要時可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后，應排盡清洗劑，用超濾或反滲透產水將系統(tǒng)沖洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。

五、化學清洗方案選擇

酸性和堿性清洗劑是廣泛使用的清洗藥劑，根據污染物的類型選擇合適的清洗方案。

1、酸性清洗方案

當進水中Fe 或Mn 的含量超過設計標準，或者超濾膜組件的進水中懸浮物特別高等，而對膜的進水側造成的無機物污染。采用酸性溶液對超濾裝置進行清洗。

2、堿性清洗方案

當進水中有機物含量高，可能引起濾膜受到有機物污染。并且當條件有利于生物生存時，一些細菌和藻類也將在超濾膜組件中繁殖，由此引起生物污染，采用用堿性氧化劑溶液對超濾裝置進行清洗。

六、化學清洗步驟

1、酸性清洗

0.2/100 HCl 溶液或1~2/100 檸檬酸溶液，適用于鐵污染及碳酸鹽結晶污堵。

（1）酸洗超濾膜組件的基本程序如下：

A、清洗系統(tǒng)的準備；

B、在超濾膜組件中循環(huán)酸性清洗溶液；

C、沖洗超濾膜組件并且返回生產運行狀態(tài)。

（2）準備工作

A、按關閉程序關閉系統(tǒng)；

B、關閉系統(tǒng)所有閥門；

C、在清洗溶液箱中配制好1~2/100的檸檬酸或0.2/100 HCl 溶液，并充分攪拌使其混合均勻。

（2）清洗

A、高頻率短時間進行氣擦洗（一般3~8 次，每次10~15 秒左右），并進行水反洗，反復多次后，直到氣擦洗排水基本干凈。排干膜組件內水（注意：在排干膜內水后，應立即打入藥液，防止膜脫水造成不可恢復的損壞）。

B、啟動清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥、超濾裝置清洗液進出閥，按要求控制每支膜組件的清洗流量，讓清洗溶液進入膜組件，并返回清洗溶液箱中。循環(huán)清洗時間為30min；

C、關閉清洗泵，靜置浸泡60min；污染嚴重可延長相應浸泡時間

D、浸泡完成后，再次以相同流量情況下循環(huán)30min.。

E、將清洗溶液箱和清洗過濾器放空,并用清水沖洗干凈。

（3）沖洗超濾裝置

沖洗的目的是為了將超濾裝置中殘余的化學溶液除去。

A、打開超濾裝置濃水排放閥和產水排放閥；

B、打開超濾裝置的進水閥門，使進水通過超濾膜組件，直到進水和排放水的電導率差值（高出之值）在20μS/cm 之內；

C、返回生產運行狀態(tài)。

2、堿性清洗

0.2 /100 NaClO + 0.1 /100 NaOH 溶液, 用于清洗由有機物及生物引起的超濾膜組件的污染。

（1）對超濾膜組件用堿性溶液進行清洗的工作程序如下：

A、清洗系統(tǒng)的準備；

B、用堿性氧化劑溶液對膜組件進行清洗；

C、沖洗膜組件并且返回工作運行狀態(tài)。

（2）準備工作

A、按關閉程序關閉超濾系統(tǒng)；

B、關閉系統(tǒng)所有閥門；

C、在清洗罐中配制好0.2 /100 NaClO + 0.1 /100 NaOH 溶液，并充分攪拌使其混合均勻。

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