如何進(jìn)行水處理？

衡美水處理為您介紹一種性能優(yōu)良的水處理設(shè)備——多介質(zhì)過濾器。

十、過濾器反沖洗

過濾器反沖洗：過濾器在使用一個(gè)周期后，其濾料層截留及吸附的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降。過濾器的反沖洗指過濾器凈化后水反向沖洗，以恢復(fù)過濾器凈化功能，去除過濾器堵塞，減小過濾器兩端壓差。

1、主要表征

過濾器正常過濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和出水管道的壓力差加大，同時(shí)，單臺(tái)過濾器的流量降低。

2、原理

水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。

3、過濾器反沖洗的必要性

（1）在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。

（2）過濾時(shí)由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，會(huì)使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時(shí)，過濾器失去過濾效果。因此，需要經(jīng)常清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。

（3）污水中的懸浮物中含有大量有機(jī)物，長期滯留在濾層中會(huì)導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐敗現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

十一、參數(shù)分析

1、參數(shù)控制

（1）膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率可達(dá)百分之五十。

注意事項(xiàng)：在生產(chǎn)運(yùn)行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^程中，會(huì)有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對穩(wěn)定的濾層有以下優(yōu)點(diǎn)：確保過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。

（2）反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m³/(㎡.h)，反洗水的壓力≤0.15 MPa。

（3）反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 m /(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。

注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

2、氣水聯(lián)合

（1）先用空氣沖洗，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。

注意事項(xiàng)：相應(yīng)的閥門關(guān)閉到位；否則，水位降到濾層表面以下時(shí)，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動(dòng)過程中，污物不能有效排出，反而會(huì)往濾層深處移動(dòng)。

（2）空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時(shí)送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡，遇到濾料時(shí)又變成小氣泡，同時(shí)對濾料表面產(chǎn)生擦洗作用；反洗水頂松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進(jìn)行時(shí)，作用更強(qiáng)。

注意事項(xiàng)：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強(qiáng)度不同，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空氣管道。

（3）在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進(jìn)入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除濾床中的氣泡。

備注：留意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài)。

十二、注意事項(xiàng)

1、出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

2、濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)適合采用整體加工。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。

3、對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

（1）為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位需采用滿焊。

（2）管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時(shí)，也保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。

4、濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的加大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工采用機(jī)械設(shè)備。

5、濾帽的材質(zhì)，推薦尼龍，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負(fù)荷大，要求強(qiáng)度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面（上、下表面）需加彈性橡膠墊。

十三、應(yīng)用領(lǐng)域

1、反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統(tǒng)的預(yù)處理；

2、發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理；

3、化工廠給水的脫色、去有機(jī)物；

4、生活用水預(yù)處理；

5、工業(yè)用水處理；

6、游泳池用水處理；

7、循環(huán)水旁濾系統(tǒng)；

8、地表水、地下水降濁除色；

9、廢水處理。

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