三、設備的手動操作

1、砂濾器

規(guī)格：Φ1800mm 產水量：14T/H

●運行

先半開進水閥，再全開下出水閥，再慢慢調節(jié)進水閥，調節(jié)流量為正常運行流量14T/H。這時，生水從上進水閥進，經(jīng)過濾層過濾后，出水再經(jīng)過下出水閥到炭過濾器。

一般進出水管口壓差為0.02MP，當進出水壓差達到0.05MPa是就需反洗。具體運行及反洗的間隔時間情況要根據(jù)現(xiàn)場而定。一般一天反洗一次。如果設備需反洗時，系統(tǒng)需停止。所以過濾器反洗的時間需與系統(tǒng)工作錯開，因為系統(tǒng)設備沒有備用，不能連續(xù)工作。所以要注意過濾器工作及反洗的時間段與工作階段錯開。

●氣反洗

反洗的一個步驟是氣反洗。先打開下排水閥及全開啟上反洗排水閥，放掉過濾器中部分水，使液位在過濾器濾料上方300mm左右關閉下排水閥。再半開啟壓縮空氣管道上閥門，再慢慢打開過濾器上進壓縮空氣閥，使濾料層慢慢松動，直至全部濾層松動。氣量在0.5-0.8m3/min,持續(xù)2分鐘左右。其余閥門均關閉，再開啟一臺原水泵反洗，打開反洗進水閥，用反洗水及壓縮空氣同時反洗過濾器；

正常后再開啟另一臺原水泵，再調整過濾器反洗進水閥至全開，加大反洗流量，約為30-40T/H，下進反洗水閥的開度需看反洗出口水中是否有濾料，如果有濾料跑出，則反洗流量太大，就需關小壓縮空氣進氣閥及反洗進水閥，直到反洗出水中無濾料跑出。這時生水對濾層進行反洗，反洗時間約為5分鐘，具體延續(xù)時間看反洗出水口水質，直至干凈為止。反洗出水干凈后，反洗過程結束，關閉壓縮空氣進氣閥，反洗進水閥及兩臺原水泵，再分別關設備上反洗進出閥門。準備正洗。

注：反洗完成后，需要放掉壓縮空氣管道中的水，以防止倒吸。

●正洗

反洗完成成后，進行正洗。正洗時先開啟正洗排水閥及半開上進水閥就行，強度再開大上進水閥，其余閥門均關閉，正洗過程為3-5分鐘左右，正洗完成后先關閉正洗排水閥及上進水閥。就可以等待進入運行過程。

一般正常情況為一天反洗一次，具體根據(jù)進水濁度及系統(tǒng)工況來定。

砂過濾器閥門工作邏輯圖

注：表中△表示閥開狀態(tài)。

過濾器運行時應保證無空氣到保安過濾器，以保證反滲透設備的正常運行。

2、保安過濾器

保安過濾器只需安裝好濾芯就行，正常運行時壓差約為0.01MPa，當壓差達到0.05MPa時需換濾芯。

運行開始時開啟上排氣閥一保證進入反滲透的水中不含空氣。

反滲透系統(tǒng)（產水量：10T/H）

●手動調試

砂、炭過濾器調試好后，保安過濾器濾芯安裝好，就可以先手動調試反滲透系統(tǒng)。

從原水到保安過濾器的各設備的進出口閥門均開啟，閥門的開啟程度以達到設計流量為準；手動開濃水快開電磁閥，濃水排放管濃水調節(jié)閥全開，高壓泵后慢開電動閥開啟，高壓泵出口膜進水調節(jié)閥開到1/2位置處；開啟原水泵，對膜進行沖洗，再緩慢加大膜進水調節(jié)閥開度到全開，大約清洗2分鐘左右。調節(jié)膜進水調節(jié)閥到1/2處，查看高壓泵前壓力表指示，應不小于0.15MPa，開啟高壓泵，繼續(xù)對膜進行沖洗，半分鐘后關閉濃水快開電磁閥，慢慢調節(jié)濃水調節(jié)閥，使?jié)馑?a href="/Article-detail-id-3582062.html" title="流量計">流量計指示流量約為-6T/H，反滲透產水約為10T/H，如果兩流量計的流量讀數(shù)相加不足16T/H，可以調大反滲透的進水量。相反則調小進水量。

再調節(jié)高壓泵出口調節(jié)閥及濃水調節(jié)閥，使總水量、反滲透產水量及濃水量均達到設計要求：進水量16T/H，產水量10T/H，濃水5-6T/H。手動調節(jié)完畢。

●停機過程

反滲透停機時是開啟濃水快開電磁閥1分鐘，沖洗完膜后再關閉慢開電動閥，15秒鐘后關閉高壓泵，再過15秒鐘后慢開電動閥就自動關閉，這時關閉濃水快開電動閥及原水泵就行。

關機時需要快速沖洗膜是為了沖洗出膜中濃縮的水，以使停機時濃水側不貯存濃縮的水，防止停機時濃水側結垢。

●自動調試過程

反滲透的自動工作滿足兩個條件：低壓保護啟動即保安過濾器的出水壓力大于0.15MPa，水箱的液位在低液位以下。

反滲透的自動只需把反滲透的電控柜的旋鈕打到自動就行。反滲透就能自動工作。

在自動工作過程中每運行一個小時濃水快開電動閥就會開啟1-2分鐘，以使高壓泵快速沖洗膜，使膜在運行過程中產生結垢。

注意：反滲透如要打在自動上，要保證原水箱的水位在中間以上，防止因原水箱無水使原水泵損壞，及反滲透的頻繁啟、停。

3、脫氣塔的操作

脫氣塔主要去除經(jīng)過陽離子交換器處理后的水中的碳酸，經(jīng)過填料后水中碳酸分解為二氧化碳和水，二氧化碳排出塔體外。

運行時只需開啟風機就行。

混合離子交換器操作

混合離子交換器的失效是看出水電阻率，如果小于5MΩ.cm，一般就需再生。一般情況下混床的出水電阻率為5-10MΩ.cm.

●運行

打開上進水閥，放空氣閥及下半開出水閥，其余閥門均關閉。這時從中間水泵過來的水進入混合離子交換器的樹脂層，再進一步去除水中陽陰離子，產水。等柱內空氣放掉再調整出水閥流量至設計值，混床產水到純水箱；出水電阻率達到5MΩ.cm，以達到工藝的水質要求。

●反洗分層：

樹脂層失效后就需再生。再生應酸、堿。

再生時先反洗分層，打開排水閥、放空氣閥及半開下反洗進水閥，其余閥門均關閉，再打開反洗水泵對混床進行反洗。開始時反洗流速為5m/H（流量為2T/H），2-4分鐘后加大反洗進水閥的開度到反洗流速為10m/H(流量為4T/H)，在這個過程中須在視鏡里看樹脂的浮動程度，因為混床的反洗是為了洗凈存留在混床中的懸浮物，同時注意反洗出水管中是否有樹脂跑出，如有樹脂跑出須檢查上布水器外包網(wǎng)是否可靠；反洗完后就可以實行樹脂分層了。

反洗水泵及進水閥關掉，緩慢打開正洗排水閥，閥門開度為1/3左右，稍放掉罐中水即可，主要是為了壓縮空氣分層時樹脂罐內不滿罐；緩慢打開混床進壓縮空氣閥，用壓縮空氣及水反洗樹脂層，壓縮空氣的流量為0.6M3/min；如果強度不夠可以把閥門開度調大些，樹脂在整個罐體內竄動，等全部樹脂松動好，在上視鏡中須看到樹脂竄動，這時空氣的強度才算可以，再緩慢關閉下進空氣閥，這個時間可以是3-5分鐘，使樹脂緩慢在罐體中根據(jù)陽。陰樹脂比重的不同而落層；這個落層很重要，關系到樹脂再生效果的好壞；落床后可以在樹脂分界處視鏡中清晰看到兩種樹脂的界面。分層不好樹脂有酸堿再生時達不到效果。如果落床不好還可以再把空氣開大使樹脂重新回到浮動狀態(tài)，再緩慢關閉下進空氣閥使陽、陰樹脂落床。這樣樹脂落床、分層好以后就可以進再生液了。

如果照上面的操作還不能使樹脂的分層達到滿意的效果，就可以在進壓縮空氣攪拌樹脂層時開啟反洗水泵及反洗進水閥，增加反洗水來增加分層強度，這個水量可以是5-8T/H范圍內變動；在壓縮空氣閥門緩慢關閉時同時也緩慢關閉下反洗進水閥，使分層的強度加大，使樹脂的分層有個很好的結果。

●再生：

反洗分層完成后先開啟中排閥及放空氣閥，使罐內液位在樹脂層上200mm左右，再同時開啟酸、堿再生系統(tǒng)，打開混床的進堿閥及下進酸閥對樹脂進行再生，其余閥門均關閉。酸、堿再生流量1.5-2T/H左右，中排的流量為3-4T/H左右；中排閥的閥位開啟度與酸、堿再生液相加流量基本一致；這樣酸、堿再生液基本在中排位置被排放而不亂層。再生過程由酸堿計量箱的酸堿液吸完為止。再生完后進入置換過程。

酸、堿再生液流量中，總的流量為1.5-2T/H左右，其中濃酸、堿的流量為0.2-0.3T/H左右。

●置換：

再生完后，酸、堿計量箱內的酸及堿均用完，這時再生泵繼續(xù)工作，再對樹脂層進行置換，以提高酸堿利用率。置換的時間約為40min左右。具體要測再生排水閥排出廢液的PH值約在7左右，如果在一小時不能達到則需延長，以PH值為準。

●混合：

置換完成后再進行混合過程。打開排空氣閥及上進水閥，使罐內水位在上封頭處，關閉上進水閥。開啟上排水閥及下進壓縮空氣閥，對樹脂層進行混合，具體氣量由現(xiàn)場情況定，可以由手動閥門控制進氣量。使陰、陽樹脂充分混合。

●正洗：

混合后，先迅速開啟下排閥及排空氣閥，迅速排罐內積水，再打開上進水閥，其余閥門均關閉。對樹脂層進行快速正洗，以洗清再生過程中殘留在樹脂層中的酸堿廢液。時間約為30-45min左右。具體看出水水質的電導率，約為5MΩ.cm,PH值在7左右。

純水泵出水PH值調整裝置

手動調節(jié)計量泵的投藥，直至出水PH表的顯示在設定范圍內，即7.5-8.5. 調整OH裝置的藥品為氨水，濃度配比為百分之二。

定期觀察酸、堿貯罐內的液位，以保證再生所需酸、堿量。