三十五、二沉池操作規(guī)程

二沉池啟動分為空池啟動和滿池啟動，下列啟動操作步驟均為空池啟動，若為滿池啟動，其水下檢查部分可以省略。

在啟動檢修后重新投入運行的二沉池系統(tǒng)前，應(yīng)進行啟動前檢查：控制閘門啟閉性能良好、池內(nèi)無砂或其它殘渣、機械設(shè)備潤滑和油位合適、動力、開關(guān)柜、控制系統(tǒng)、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、超載保護裝置和輪道具備運行條件、橋架刮泥機運行數(shù)圈以檢查刮泥機上的橡膠刷的位置是否合適，若位置太高或太低應(yīng)及時調(diào)整。

同時機械的運行應(yīng)穩(wěn)定勻速旋轉(zhuǎn)且無顛簸或上下跳躍的現(xiàn)象發(fā)生，渣斗能收集浮渣。若刮泥機系統(tǒng)裝配有超載報警裝置時，應(yīng)測試機械設(shè)備在超載的情況下是否會自動報警和停機。水面以下設(shè)備的緊固與防腐、配水池和回流污泥管線無殘渣或堵塞情況、沉淀池結(jié)構(gòu)防腐良好、無開裂和其它潛在故障、集水堰板水平、無缺陷。

啟動進水閘門進水到沉淀池中，進水時操作人員應(yīng)使各池均勻進水。當(dāng)沉淀池進水2小時時，啟動刮泥機。

在啟動操作階段應(yīng)測定刮泥機完成一個工作周期的各種運行參數(shù)，并與設(shè)計值和設(shè)備驗收記錄對照，判斷是否在正常范圍內(nèi)。

在啟動運行后要增加巡檢頻率，第一次間隔30分鐘，第二次間隔45分鐘，如果沒有問題出現(xiàn)，系統(tǒng)即可轉(zhuǎn)入正常巡檢。

三十六、消毒確定加氧量

消毒可以殺死排放污水中的病菌，防止病疫傳播與擴散，但加氯與有機物反應(yīng)后，會生成致癌物質(zhì)，因此既要消滅病菌，又要盡量減少加氯量，國標(biāo)要求控制糞大腸菌群數(shù)（易測，又可反映病菌殺滅情況的一種間接指標(biāo)），因此應(yīng)通過實驗來確定加氯指標(biāo)，再按排水量計算加氯量，步驟為：

1、測定出水中的大腸菌群數(shù)

2、將該水樣分為6個100ml的杯樣

3、對每個杯樣中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，則每個杯樣的加氯指標(biāo)分別為5、6、7、8、9、10mg/L。

4、攪拌水樣，模擬實際運行中，污水在接觸池中停留時間。

5、達(dá)到停留時間后，分別測定大腸菌群數(shù)。

6、取大腸菌群數(shù)達(dá)標(biāo)所需的投氯量。

7、按日平均進水量求加氯量

加氯量（Kg/h）=[Q平均（m3/h）*試驗求得的加氯指標(biāo)（mg/L）]/1000

三十七、消毒開機步驟

1、將準(zhǔn)備使用的氯并移到加氯位置，測定重量，確定氯瓶中有氯。

2、若為500Kg以上氯瓶則將出氯閥旋轉(zhuǎn)至上下垂直，將氯瓶的出氯閥一端稍微墊高，并嚴(yán)格使用上出氯閥，掛上“使用”牌。

3、清除出氯總閥閥口雜物，墊上專用墊片，安裝連接管。

4、在正常加氯前，應(yīng)先開啟加壓泵，使水射器正常工作。在停止加氯后,加壓泵應(yīng)持續(xù)工作2-3分鐘后,方可停止運行。

5、稍許開啟出氯總閥，用10%的氨水檢查聯(lián)結(jié)點是否漏氯，氯閥是否出氯，如果氣溫較低，開啟噴淋加溫，并應(yīng)嚴(yán)格防止出氯總閥淋水受腐蝕。并按上節(jié)實驗要求的加氯量加注。

6、加氯機的使用，請按照所使用的加氯機使用說明編寫。

三十八、化學(xué)藥劑溶解和配制

化學(xué)試劑溶解和配制程序為：溶解槽中進水→同時將定量化學(xué)藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續(xù)進水至要求的藥液濃度?；瘜W(xué)藥劑的配制濃度應(yīng)根據(jù)實際運行情況進行調(diào)整。在運行的過程中應(yīng)經(jīng)常注意液位控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，復(fù)核溶解槽中化學(xué)藥劑液位，以避免計量泵空轉(zhuǎn)和無化學(xué)藥劑投加。

三十九、化學(xué)除磷系統(tǒng)開機前檢查

檢查內(nèi)容如下：加藥管線無泄露、計量泵具備運行條件、加藥管線閥門啟閉狀態(tài)符合設(shè)計要求、反應(yīng)池具備運行條件

啟動前檢查完成后，即可進行啟動操作，啟動操作的程序為：反應(yīng)池進水（若為機械反應(yīng)池，應(yīng)同時啟動攪拌裝置啟動）、啟動計量泵投加化學(xué)藥劑。

詳細(xì)啟動操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。

四十、回流污泥泵房操作規(guī)程

泵的開啟和停機受工藝要求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按檢測儀表傳回的信息進行自動控制，在初次投入使用時和在用其它方法校核或作進一步調(diào)試時，可用手動控制操作，調(diào)試完成后再轉(zhuǎn)入自控程序。

當(dāng)需要手動操作剩余污泥泵或回流污泥泵時，首先檢查污泥池泥位，檢查泥泵是否安裝正確，緊固件無松動，電纜接線盒正常，出水閘門是否關(guān)閉（設(shè)計另有規(guī)定除外），流量計是否正常，然后將切換開關(guān)切換至手動位置，檢查三相電源電壓，擬開電機溫度，濕度是否正常，啟動電機，泵機聲音，監(jiān)視電壓、電流表，若聲音正常；

電流回跌后，緩慢開啟出水閘閥，按工藝對流量的要求控制閘閥開啟度，監(jiān)視電壓與電流是否處在合理幅度內(nèi)，報告中控室開機時間并與中控室核對各運行參數(shù)，并可轉(zhuǎn)入自控運行，若開機過程中發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象不得開機，或已開機的應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障后，才能重新開機，但重新開機必須在關(guān)死閘閥，電機完全停止5分鐘后才可重新啟動，重復(fù)啟動仍然不成功的應(yīng)按設(shè)備故障報修。

當(dāng)需要手動停機操作時，應(yīng)通知中控室檢查電機溫度、濕度是否正常，關(guān)閉出水閘門，將切換開關(guān)切至手動位置,并關(guān)閉電機。

四十一、混凝劑的配制

混凝劑配制程序為：溶解槽中進水→同時將定量化學(xué)藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續(xù)進水至要求的藥液濃度。（詳細(xì)混凝劑配置操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行補充。）

混凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、硝化程度、污泥含水量等因素進行調(diào)整。應(yīng)根據(jù)混凝劑的種類、允許的儲存有效期和儲存條件等來確定儲備量，混凝劑應(yīng)同時遵循先存先用的原則。

四十二、帶式壓濾機啟動前檢查

包括：混凝劑投加系統(tǒng)（包括計量泵、混凝劑配置情況、液位控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和溶藥罐等）具備工作條件。帶式壓濾機（包括濾帶、濾帶糾偏裝置、驅(qū)動裝置、反沖洗系統(tǒng)、污泥投加裝置、皮帶運輸機運泥車輛及排水系統(tǒng)等）具備工作條件,啟動帶式壓濾機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘確定無故障。污泥配料泵具備工作條件。動力和自動控制系統(tǒng)具備運行條件。

確保以上檢查工作完成以后，即可啟動污泥脫水系統(tǒng)，啟動步驟為：根據(jù)儲泥池泥量或根據(jù)剩余污泥排放量進行污泥脫水操作?；炷齽┩都印訋綁簽V機（包括反沖洗系統(tǒng)和皮帶輸送機和調(diào)配污泥運輸車輛）。啟動污泥投配泵，觀察脫水機運行情況和調(diào)整投配污泥量，相應(yīng)調(diào)節(jié)混凝劑投加量，直到出口污泥達(dá)到含水率標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)啟動操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。系統(tǒng)投入運行后應(yīng)確保污泥脫水間的通風(fēng)。