一、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

螺旋砂水分離器由驅(qū)動裝置、螺旋體、水箱、U形槽、襯條等部件組成。砂水分離機(jī)本體由砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。水槽的分離流量和螺旋輸砂能力分離槽內(nèi)停留時(shí)間>2min，并具有足夠的余量。

1、主要結(jié)構(gòu)

（1）驅(qū)動裝置裝采用軸裝式減速機(jī)與螺旋軸直聯(lián)。在輸砂槽頂部裝有支承軸承，螺旋軸軸承有可靠的密封和良好的潤滑條件，該軸承裝置能防水、防塵，并便于潤滑和維修。

螺旋體的驅(qū)動裝置采用國際知名品牌的齒輪減速電機(jī)，服務(wù)系數(shù)不小于1.6。齒輪為合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58～62。電機(jī)應(yīng)適用于戶外使用，防護(hù)等級IP65，電壓等級為三相、380v、50Hz，F級絕緣，電機(jī)的額定功率應(yīng)高于實(shí)耗功率十分之一以上。

（2）螺旋軸螺旋直徑為Φ280mm，采用無軸螺旋，能保證物料輸送流暢無堵塞。

（3）螺旋輸砂槽為U型斷面，螺旋槽直徑為320mm，安裝角度約25°，除進(jìn)料口敞開外，其余部分均為加平蓋密封結(jié)構(gòu)，為可拆方式，上端設(shè)出料口，高出地面約1.75m。

螺旋輸送槽出料口高于分離器槽頂300mm以上。

（4）螺旋輸砂槽與水箱為整體結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度和剛度，無滲漏。整體結(jié)構(gòu)由型鋼支撐固定在混凝土基礎(chǔ)上。

2、工作原理

來自沉砂池的砂水混合物進(jìn)入砂水分離槽中，進(jìn)行砂水分離，水溢出池外，砂沉到槽底。轉(zhuǎn)動的螺旋軸將砂沿25°螺旋槽輸送到頂部出料口，砂在輸送過程中進(jìn)一步分離，從而保證出料口的砂含水率不大于百分之六十。

螺旋式砂水分離器的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。

螺旋式砂水分離器進(jìn)出管品徑設(shè)計(jì)能防止水中雜物的堵塞。

螺旋式砂水分離器及輸助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。

U型螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，便于更換。

設(shè)備中沒有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不粉墨登場維修。

驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機(jī)，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。

螺旋式砂水分離機(jī)由無軸螺旋、襯條、U形槽、水箱，導(dǎo)流板和驅(qū)動裝置等組成。當(dāng)砂水混合液從分離器的一端項(xiàng)部輸入水箱，混合液中較大的如砂粒等將沉積于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸置砂桶，而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。

二、主要零件材料

槽本體（包括密封蓋）材料為不銹鋼304。

螺旋體材料為耐磨耐蝕特種鋼。

螺栓等緊固件材料為不銹鋼316。

電機(jī)減速機(jī) NORD

三、電器控制系統(tǒng)

由配套供應(yīng)的電控箱控制。

其他詳細(xì)技術(shù)要求參見《機(jī)械設(shè)備配套的電氣控制箱（柜）專用技術(shù)規(guī)范》。

砂水分離器的運(yùn)行應(yīng)與輸砂泵聯(lián)動，此外控制柜（箱）應(yīng)具備與輸砂系統(tǒng)連接的無源干接點(diǎn)外接端子。信號內(nèi)容詳見招標(biāo)圖：PLC01~PLC04 I/O清單，信號要求詳見儀控章節(jié)。

四、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄

該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過程中所遵循的標(biāo)準(zhǔn)均為國標(biāo)（GB）或部標(biāo)（JB）這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略，只提供專用標(biāo)準(zhǔn)目錄如下：

JB2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術(shù)條件

JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件

JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)條件

JB/ZQ4286-86 包裝技術(shù)通用技術(shù)條件

GB1176 鑄造銅合金技術(shù)條件

GB1220 不銹鋼棒

GB6414 鑄件尺寸公差

GB9439 灰鑄鐵件

GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件

GB4720-84 低壓電器電控箱

GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護(hù)等級

GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB4879-99 防銹包裝

YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法

JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)規(guī)則和方法”、“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗(yàn)規(guī)則和方法”。

五、設(shè)備的可靠性及耐久性

1、設(shè)備無故障時(shí)間不少于20000小時(shí)。

2、設(shè)備每年檢修一次，電器元件使用年限為3年，減速機(jī)、軸承為10年。

3、整機(jī)使用壽命在25年以上。

六、防腐

1、制造砂水分離機(jī)設(shè)備的全部材料應(yīng)適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料，按基本要求的有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行處理。

2、不銹鋼部件加工完后對其表面進(jìn)行酸洗處理，以增加表面光潔度和增強(qiáng)抗氧化能力。

3、包裝前對機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防銹處理。

4、運(yùn)輸安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

七、安裝和檢驗(yàn)

1、參考標(biāo)準(zhǔn)

GB50334－2002 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50334－2002 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

制造廠 砂水分離機(jī)安裝技術(shù)手冊

2、現(xiàn)場條件

A、根據(jù)施工圖及對應(yīng)土建工程的標(biāo)高、位置，進(jìn)行上述沉砂池設(shè)備的安裝。

B、機(jī)械設(shè)備安裝前，對建成構(gòu)筑物的相關(guān)土建尺寸，進(jìn)行核對，并作詳細(xì)記錄，對不符合安裝條件的部分，應(yīng)向項(xiàng)目監(jiān)理報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)及修正后，方可安裝。

C、各設(shè)備的安裝就位使操作人員具有操作空間，便于就近工作。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)要素

A、砂水分離機(jī)為螺旋輸送式，在現(xiàn)場整機(jī)安裝。

B、上述各設(shè)備的安裝、部件之間的配合關(guān)系和安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。

C、各構(gòu)筑物上設(shè)備安裝連接的管路系統(tǒng)按設(shè)備資料為準(zhǔn)。

4、與土建工程分界面

A、上述沉砂池設(shè)備在土建構(gòu)筑物上的預(yù)留孔屬土建工程。

B、設(shè)備固定用的基礎(chǔ)螺栓和各設(shè)備間的連接管路均屬本設(shè)備安裝工程的范圍。

5、安裝技術(shù)條件

A、進(jìn)行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

B、砂水分離機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)、與進(jìn)砂管、溢水管的連結(jié)無滲水現(xiàn)象。

6、檢驗(yàn)和調(diào)試

A、安裝后按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。

B、檢查和加注潤滑油脂。

C、提供砂水分離機(jī)輸砂效果和排出砂的含水率等檢驗(yàn)報(bào)告。