六、試驗(yàn)方法

1、外觀檢驗(yàn)

在正常自然光線下，通過目測(cè)和用量具，對(duì)隔油器的外觀、箱體尺寸、安裝尺寸及設(shè)備管道的連接等項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)分別符合5.2條、5.3.2條、5.3.3條、5.3.4條及5.3.5條的規(guī)定。

2、材料、零部件的檢驗(yàn)

（1）查驗(yàn)隔油器所選用的板材、管材等原產(chǎn)地合格證明。查驗(yàn)與隔油器配套的各種管道是否符合5.3.6.1條的規(guī)定。

（2）查驗(yàn)所選的閥門合格證及相關(guān)資質(zhì)文件，手動(dòng)或電動(dòng)開、關(guān)閥門，觀察開、關(guān)是否靈活、可靠，其結(jié)果應(yīng)符合5.3.6.2條的要求。

（3） 查驗(yàn)所選無(wú)堵塞泵合格證及相關(guān)資質(zhì)文件。所提供的產(chǎn)品性能檢測(cè)方法可參照CJ/T203中的方法執(zhí)行。

（4）微氣泡發(fā)生器檢驗(yàn)

A、查驗(yàn)微氣泡發(fā)生器的合格證及相關(guān)資質(zhì)文件；

B、查看微氣泡發(fā)生器安裝的位置，啟動(dòng)微氣泡發(fā)生器，觀察和測(cè)量其電機(jī)的轉(zhuǎn)速、葉輪的直徑及潛水性能，結(jié)果應(yīng)符合5.3.6.4條的規(guī)定

C、用空氣計(jì)量器測(cè)量微氣泡發(fā)生器進(jìn)氣口的空氣量，結(jié)果應(yīng)符合5.3.6.4條的規(guī)定；

D、啟動(dòng)微氣泡發(fā)生器，在穩(wěn)定運(yùn)行后，觀察是否產(chǎn)生大量細(xì)密、均勻的微氣泡，其結(jié)果應(yīng)符合5.5.2條的規(guī)定。

（5）加熱裝置及溫控器

查驗(yàn)合格證及相關(guān)資質(zhì)文件，開啟裝置觀察加工件是否牢固，是否漏電；并對(duì)加熱裝置及溫控器進(jìn)行水浴試驗(yàn)，觀察設(shè)定溫度的可靠性與靈敏性。

3、耐油試驗(yàn)

查驗(yàn)與廢水直接接觸的箱體及零部件的材料是否與油品有相溶的現(xiàn)象，如有相溶現(xiàn)象判定設(shè)備箱體與零部件不耐油，反之則耐油。

4、滲漏試驗(yàn)

對(duì)隔油器箱體各焊縫處進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。

5、電控柜檢驗(yàn)

（1）一般檢驗(yàn)

A、依據(jù)GB 4208-1993的規(guī)定，檢查電控柜的外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合5.4.1 a）的要求；出廠試驗(yàn)時(shí)，可進(jìn)行直觀檢查以保證規(guī)定的防護(hù)等級(jí)。

B、 檢查電控柜面板各用電部件的功能按鈕表示是否清晰、齊全。

C、檢查電控柜應(yīng)符合制造圖樣及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，各種元件、器件安裝應(yīng)牢固、端正、正確。

D、查驗(yàn)電器元件是否有3C認(rèn)證資料，對(duì)無(wú)需3C認(rèn)證的電器元件查驗(yàn)是否符合該類產(chǎn)品的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

E、查驗(yàn)電控柜的電壓是否為三相五線制，同時(shí)用調(diào)壓器模擬±10/100的電壓波動(dòng)，觀察隔油器的單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（2）電控柜控制功能檢驗(yàn)

A、將無(wú)堵塞泵和微氣泡發(fā)生器放入盛有試驗(yàn)用液的水箱中，然后開啟無(wú)堵塞泵和微氣泡發(fā)生器的開關(guān)控制按鈕并運(yùn)行，每隔一定的時(shí)間觀察，其結(jié)果應(yīng)分別符合相關(guān)要求。

B、加熱裝置的溫控試驗(yàn)

采用水浴設(shè)備分別控制水溫為不大于10℃和不小于30℃，溫控器應(yīng)能準(zhǔn)確自動(dòng)給出加熱裝置啟、停的信號(hào)，用水銀溫度計(jì)測(cè)量水浴設(shè)備內(nèi)的水溫，觀察是否與溫控器顯示的溫度一致，其結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)要求。

C、按電控柜上控制電動(dòng)閥門的按鈕，觀察其開啟、關(guān)閉以及連鎖開與關(guān)閉情況，其結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)要求。

（3）安 全接地檢驗(yàn)及過載保護(hù)檢驗(yàn)

A、安 全接地檢驗(yàn)

檢查電控柜上金屬構(gòu)件是否接地，目測(cè)及檢驗(yàn)設(shè)備的安 全系統(tǒng)，其結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)要求。開啟所有設(shè)備并運(yùn)行，檢查用電部件是否正常運(yùn)行，有無(wú)漏電現(xiàn)象。

B、過載保護(hù)試驗(yàn)

查驗(yàn)控制回路是否設(shè)有與用電功率相匹配的過載保護(hù)措施。

6、性能檢驗(yàn)

（1）試驗(yàn)用液

A、選用油品密度約為0.9 g/cm³菜籽油和密度約為0.94 g/cm³的動(dòng)物油按適當(dāng)比例混合，配成含油量為300ml/l的試驗(yàn)油水混合液；

B、如選擇餐飲廢水作試驗(yàn)用液，水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）試驗(yàn)裝置

隔油器性能試驗(yàn)裝置見圖3。

A、試驗(yàn)系統(tǒng)的設(shè)備包括供水水箱、供水水泵、出水水箱、隔油器定型產(chǎn)品、電控柜、電線及管路；

B、供水水泵的輸出能力應(yīng)與隔油器定型產(chǎn)品額定處理水量相匹配；

C、供水水箱和出水水箱的容積宜分別為隔油器額定處理水量停留0.5h~1.0h所需的容積；

D、隔油器定型產(chǎn)品為各零部件都已安裝齊全、功能齊全的產(chǎn)品。

（3）試驗(yàn)要求

A、輸入裝置的油水混合液溫度應(yīng)在5℃~40℃范圍內(nèi)；

B、在整個(gè)試驗(yàn)期間內(nèi)，不得中途停頓，維修或更換零部件；

C、輸入裝置的試驗(yàn)用液在處理過程中不得進(jìn)行稀釋；

D、每次取樣前，應(yīng)將出水管的閥門打開，放泄1min，再取樣。

（4）性能試驗(yàn)步驟

A、對(duì)隔油器定型產(chǎn)品做清水調(diào)試試驗(yàn)，并核定供水水泵流量；

B、手動(dòng)開啟進(jìn)水閥1和供水水泵9向隔油器定型產(chǎn)品供試驗(yàn)用液；之后手動(dòng)開啟無(wú)堵塞泵、微氣泡發(fā)生器及加熱裝置，待這些部件穩(wěn)定運(yùn)行10min后自動(dòng)停止無(wú)堵塞泵和微氣泡發(fā)生器；再手動(dòng)打開電控柜上的排油（開/關(guān)）開始排油，此時(shí)與排油相關(guān)的閥門連鎖開啟或關(guān)閉；在此狀態(tài)下持續(xù)2~3min后，觀察排油管上的透明管段內(nèi)是否有油脂，如有判定該設(shè)備具有油水分離與排油的功能；

C、排油完畢后，手動(dòng)關(guān)閉排油（開/關(guān)）排油結(jié)束，打開出水管閥門7，在取樣口取樣送具有資質(zhì)的檢測(cè)部門檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合第5.3.1條的要求；

D、試驗(yàn)停止后，關(guān)閉所有的用電部件，分別手動(dòng)打開排渣口閥門2開始排渣，如有固體物排出，且固體物不堵塞排渣管判定該產(chǎn)品具有排渣功能。

7、處理后水質(zhì)檢驗(yàn)

A、出水中微量油的測(cè)定：以紅外法的分析數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，分析方法可參照GB/T 16488執(zhí)行；

B、SS測(cè)定：采用重量法測(cè)定，其方法可參照GB/T 11901執(zhí)行。

七、檢驗(yàn)規(guī)則

隔油器檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

1、出廠檢驗(yàn)

每臺(tái)隔油器出廠前，質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、方法見表3，檢驗(yàn)項(xiàng)目合格后發(fā)給產(chǎn)品合格證，方可出廠。

2、型式檢驗(yàn)

（1）存在以下情況之一，隔油器應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

A、產(chǎn)品定型時(shí)；

B、正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

C、產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

D、出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

E、質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、方法見表3。

3、判定規(guī)則

（1）本標(biāo)準(zhǔn)五.3.（1）條和五.5條為質(zhì)量否決項(xiàng)，任一項(xiàng)不合格判定為不合格產(chǎn)品。

（2）其余各項(xiàng)不合格，允許返修，經(jīng)返修后仍不合格，判定為不合格產(chǎn)品。

八、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

1、標(biāo)志

每臺(tái)隔油器應(yīng)在醒目部位設(shè)置銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明如下內(nèi)容：

（1）產(chǎn)品名稱、型號(hào)及商標(biāo)；

（2）額定處理量；

（3）產(chǎn)品編號(hào)；

（4）出廠日期；

（5）生產(chǎn)廠名稱；

（6）產(chǎn)品總質(zhì)量：?jiǎn)挝唬▎挝唬?/span>kg）；

（7）產(chǎn)品占地空間（L×B×H）單位：mm，產(chǎn)品材質(zhì)； h) 電源電壓。

2、包裝

（1）設(shè)備出廠包裝時(shí)，擦干水分，清理箱體內(nèi)雜物。

（2） 裝箱前，所有儀器、儀表應(yīng)加以保護(hù)。

（3）每臺(tái)隔油器應(yīng)配備產(chǎn)品說明書、合格證、電控箱原理圖、隨機(jī)附件清單，并封存在 不透水的口袋內(nèi)。產(chǎn)品說明書的內(nèi)容符合GB9969.1的規(guī)定；合格證的內(nèi)容符合GB/T14436的規(guī)定。

（4）包裝箱外應(yīng)標(biāo)明：品牌、生產(chǎn)廠名稱、通訊地址、電話，按GB/T 191規(guī)定標(biāo)明“易 碎物品”“向上” “怕曬” “怕雨” “禁止翻滾” 等圖示標(biāo)志。

3、運(yùn)輸

隔油器在運(yùn)輸過程中應(yīng)固定牢靠，避免撞擊碰傷；裝卸時(shí)要輕裝輕卸，防止撞擊，防止倒置。運(yùn)輸、包裝及收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。

4、貯存

隔油器應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。